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铜铸件产生缺陷的原因以及解决方法

点击次数:   更新时间:19/01/21 14:41:01     来源:美高梅游戏在线娱乐关闭分    享:
  在铜铸件生产中,常见的铸件缺陷有气孔、针孔、铸件表面出现虫柱状或局部发黑、锡汗和铅汗、夹渣、偏析、缩孔、缩松、浇不足(缺肉)、冷隔等。
  通常,产生这些缺陷的原因不单是熔炼浇注问题,有时还有造型制芯、型砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题,因此必须具体分析。以便采取相应的合理措施加以解决:
  原因分析:
  1.合金液吸气严重;
  2.浇注温度太高;
  3.型砂中水分、粘土或细砂含量过高,或舂的太实、透气性差;
  4.油砂含油过高;
  5.型砂、芯子未烘干;
  6.浇往系统设计不当,或浇注时操作不当、卷入空气;
  7.浇包吸水;
  8.冷铁表面有锈、潮湿或敷料脱落;
  9.金属型涂机油过多;
  10.金属型模温过高或过低,通气不良;
  11.出气孔被堵塞或数量不足。
  防止办法:
  1.严格控制炉料和造型材料成分,特别注意控制水分含量;
  2.改进设计、留足出气孔;
  3.干型要烘透;
  4.控制浇注温度;
  5.浇注时不断流,液柱要短;
  6.冷铁除锈、烘干;
  7.金属型温度要适当,锡青铜80~120℃,黄铜和无锡青铜150~200℃;
  8.金属型分型面上多开一些通气,气体不易排出的部位用通气塞将气体引出。

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