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影响铸铜件凝固方式的因素

点击次数:   更新时间:19/11/23 10:52:11     来源:www.reviewsdojames.com关闭分    享:
  铸铜件是将液态金属浇注到铸型型腔中,等到液态金属冷却凝固之后,就能够得到各种形状的毛坯或者零件,这些零件可以用于各种各样的机械设备当中。说到铸件的凝固,它的凝固方式可以分为三类,在下文中会有说明,除此之外我们再介绍一下影响铸件凝固的因素有哪些:
  铸铜件在凝固的过程中,其断面上一般分为三个区:固相区、凝固区、液相区,对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式。
  一、中间凝固:大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
  二、逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心。
  三、糊状凝固:合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸铜件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化。
  相关专家表示,影响铸件凝固方式的因素总结:
  一、铸铜件的温度梯度。合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小,凝固区愈宽。(内外温差大,冷却快,凝固区窄)。
  二、合金的结晶温度范围。范围小:凝固区窄,愈倾向于逐层凝固。如:砂型铸造,低碳钢逐层凝固,高碳钢糊状凝固。
  关于铸铜件的几种凝固方式及影响铸件凝固的因素在上文中有一个总结。铸件在凝固收缩过程中容易出现缩孔、疏松等问题,所以要控制凝固顺序,注意铸件的壁厚变化,厚实部分补缩薄壁部分,保证逐层凝固,补缩通道畅通。
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